低成本智能化解决方案引领钢结构行业新浪潮
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近日，备受瞩目的第十五届钢结构行业发展论坛在北京隆重举行，科贝激光荣幸受邀出席此次盛会。本次论坛以“筑境新未来、智造链全球”为主题，汇聚了众多行业精英与权威专家，共同探讨钢结构行业的前沿技术与未来发展趋势。
作为激光切割技术的引领者，科贝激光带来了令人瞩目的低成本智能化解决方案，为钢结构行业的革新发展注入了新的活力。
论坛现场，科贝激光副总经理刘欣向与会嘉宾详细分享了科贝激光在钢结构领域的最新研发成果和技术创新。在当前钢结构行业中，加工精度与效率是两大高频痛点。传统的高功率坡口切割设备动辄需要近百万的投入，这对于中小型企业来说，无疑是一笔沉重的负担，常常陷入“升级即亏损”的困境。同时，传统的钻锯锁产线冗长且复杂，往往需要配置多达4-5台设备，人工依赖度极高，加工柔性化程度低，精度和效率也难以满足现代生产的需求。
针对这些痛点，科贝激光推出了两款革命性的产品：星汉平坡高功率激光切割机和七星智能激光加工中心。
星汉平坡高功率激光切割机，是科贝激光针对坡口切割研发打造的一款高性价比产品。它创新性地融合了智能坡口切割功能，通过先进的软件算法优化与硬件结构升级，实现了性能的全面提升。双重升级的背后，仍然为用户将成本压缩做到极致，用户仅需平面机的预算，就能实现复杂坡口切割功能。
星汉平坡高功率激光切割机能够轻松完成V型、X型、Y型、K型等多种复杂坡口的一次成型切割，坡口角度可达45°，且精度高、稳定性强。
坡口切割高度数据实时跟踪反馈，避免了切割过程受热翘起等问题，确保12米长直线坡口精度达到±1mm。
同时，在批量切割时，仅需设定一次坡口参数，即可自动同步至所有零件，节省90%编程时间。
而七星智能激光加工中心，则是科贝激光针对型钢加工痛点而推出的一款集大成之作。它集激光切割、精密机械、智能检测、三维六轴数控技术于一体，一台设备可完成型钢、平板、圆管、方管、角钢、槽钢、工字钢的高精度加工，实现了钢结构加工的全面智能化。
该设备采用先进的三维六轴联动控制技术和精确的激光测量传感器，可高效精准完成型钢的切断、坡口、锁口、切孔、画线等多种功能。其26米长双工位设计，更是将加工效率提升到了一个新的高度，仅需2人即可完成多种材料的加工作业。
同时，七星智能激光加工中心根据用户在实际生产中的难题，研发了更多的实用性功能。对于金属加工用户来说，异形材料的切割往往是传统设备难以完成的。但七星智能激光加工中心基于先进的控制系统，对于异形材料，比如变径梁、翼板加宽梁、行车梁、汽车纵梁、圆管相贯线坡口、球扁钢等，都能完成高效精准的切割需求。
在会议现场，科贝激光副总经理刘欣还分享了星智能激光加工中心在用户现场的应用案例。在河北WJL建设，科贝激光的七星智能激光加工中心成功替代了原本需要四台大型设备和15人的工作，生产效率提升了三分之一，人力成本也得到了有效控制。
而在承德BD伟业，科贝激光的设备更是让生产效能实现了从1万五千吨到2万五千吨的飞跃，成功解决了招工难、生产效率低等问题。这些成功案例充分展示了科贝激光在钢结构行业的领先地位与深厚实力。
此次钢结构行业发展论坛不仅为科贝激光提供了一个展示创新成果与实力的平台，也为公司与行业内外各界同仁的交流与合作搭建了桥梁。科贝激光将以此次论坛为契机，继续深耕钢结构行业，为行业的持续健康发展贡献更多力量。
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